Schnittstofffilterung, zentrale Zufuhr und Rückführung mit Nullemission

Es gibt zwei Arten von Kreislaufsystemen für Kühlschmiermittel: Einzelmaschinenfiltration und zentrale Filtration. Die Einzelmaschinenkreislauffiltration bedeutet, dass das Filtersystem jeder einzelnen Maschine unabhängig ist. Solche Systeme werden in der Regel mit den Bearbeitungsmaschinen für Lager ausgeliefert und sind im Allgemeinen einfach ausgestattet mit einer niedrigen Filtergenauigkeit, die nur den Produktionsanforderungen von Lagern mit niedriger Genauigkeit entspricht, aber nicht den Anforderungen von Lagern mit hoher Genauigkeit und niedrigem Geräuschpegel erfüllt. Diese unabhängige Filterkreislaufmethode eignet sich im Allgemeinen für Situationen mit nur wenigen Maschinen oder bei Verwendung verschiedener Kühlschmiermittel. Für große mechanische Bearbeitungsbetriebe mit nasser Bearbeitung wird die zentrale Filtration empfohlen. Zentrale Filtersysteme sind der Trend der modernen nassen Bearbeitungsfiltration. Im Vergleich zu Einzelmaschinenfiltersystemen weisen zentrale Filterungen die folgenden Vorteile auf:

1) Geringerer Platzbedarf: Große zentrale Filtersysteme beanspruchen deutlich weniger Platz als Einzelmaschinenfilter.

2) Einfache Verwaltung: Weniger Punkte zum Hinzufügen von Kühlschmiermitteln, reduziertes Personal für die Kühlschmiermittelverwaltung, zentrale Behandlung von verbrauchten Kühlschmiermitteln mit geringerer Umweltbelastung; konzentrierte Abführung von Spänen, die einfacher transportiert und behandelt werden können; zentrale Überwachung des Einsatzes von Kühlschmiermitteln.

3) Einfache Steuerung der Filtergenauigkeit;

4) Einfache Realisierung der automatischen Steuerung.

Das Kühlschmiermittel wird über Rohrleitungen im Werkshalle durch die Zuleitungen zu den Maschinen oder Fertigungslinien transportiert und spült die Späne in das Rücklaufsystem. Unter dem Einfluss von Druckdüsen strömen die Späne und die Emulsionsflüssigkeit über freistehende oder unterirdische Rohrleitungen zurück zum Filtersystem. Die Emulsionsflüssigkeit im Filtersystem wird zunächst in einem Abschämberich grob gefiltert, größere Späne werden von einem Kettenabförderer in einen Spansammelbehälter befördert. Anschließend wird die Emulsionsflüssigkeit in einem Unterdruckfilter feingefiltert. Die gereinigte Flüssigkeit nach der zweistufigen Filtration wird von einer Pumpengruppe zurück in die Werkshalle gefördert. Die Pumpengruppe zur Flüssigkeitsversorgung dieses Systems nutzt die Frequenzumrichtertechnik für konstanten Druck, um die Stabilität von Druck und Durchflussrate im gesamten Filtersystem zu gewährleisten. Wenn sich die Anzahl der Geräte im Werkshalle, die Kühlschmiermittel verwenden, ändert, ändert sich der Druck in den Rohrleitungen. Ein Drucksensor sendet ein Signal, und die Pumpengruppe passt den Durchfluss automatisch an, um den Druck im Werkshallenrohrleitungssystem konstant zu halten. Die Flüssigkeitszubereitungsanlage besteht aus einem Flüssigkeitszubereitungsbehälter, einer Flüssigkeitszubereitungspumpe sowie entsprechenden Rohrleitungen und Regelventilen und kann die Flüssigkeit automatisch entsprechend den eingestellten Werten zubereiten. Eine Sauerstoffanreicherungsvorrichtung gibt regelmäßig Sauerstoff in den Flüssigkeitsbehälter ab, hemmt das Wachstum von anaerobischen Bakterien und verlängert die Lebensdauer des Kühlschmiermittels effektiv. Eine Entölungsvorrichtung entfernt automatisch den Ölfilm auf der Flüssigkeitsoberfläche und verhindert die Korrosion des Kühlschmiermittels durch das Öl. Das System ist mit einem Flüssigkeitsstandserkennungssystem ausgestattet, das den Flüssigkeitsstand automatisch erfasst und Signale ausgibt. Es verfügt über eine automatische Wasserauffüllfunktion, um das System automatisch mit Wasser zu versorgen. Die elektrische Steuerung bietet vier Modi: Handbetrieb, Automatik, Halbautomatik und Feiertagskreislauf, um den Einsatz unter unterschiedlichen Bedingungen zu ermöglichen. Während Werktagsfreizeiten und Feiertagen, um zu verhindern, dass das Kühlschmiermittel bei langem Stillstand verdirbt, ist ein zusätzlicher Umlaufpumpe im System installiert. Wenn das System stillsteht und der Feiertagskreislaufmodus über die Bedienfeld ausgewählt wird, startet das System die Umlaufpumpe automatisch, sodass das Kühlschmiermittel in Bewegung bleibt, das Bakterienwachstum effektiv hemmt und die Lebensdauer des Kühlschmiermittels erheblich verlängert, wodurch Kosten gespart werden.

Das zentrale Filtersystem für Kühlschmiermittel versorgt die Schleifflüssigkeit in der Produktionswerkshalle zentral und behandelt sie zentral. Es kann die Kühlflüssigkeit zentral filtern, entölen, mit Sauerstoff anreichern und desinfizieren und die Konzentration, den pH-Wert und die Koloniezahl kontrollieren, sodass die Kühlflüssigkeit nicht verdirbt und ihre Lebensdauer verlängert wird. Die zentrale Filtration und Kreislaufnutzung der Kühlflüssigkeit senken die Produktionskosten, reduzieren die Arbeitsbelastung der Arbeiter, verbessern die Arbeitsumgebung in der Werkshalle und verringern die Umweltverschmutzung. Gleichzeitig ermöglicht die zentrale Behandlung von verbrauchter Kühlflüssigkeit eine weitere Verringerung der Umweltbelastung. Wichtig ist, dass das zentrale Filtersystem für Kühlschmiermittel die Qualität der Kühlflüssigkeit langfristig stabil hält und die Anforderungen der Schleifbearbeitung von Lagerringen erfüllt.

Das zentrale Versorgungs- und Filtersystem für Schleifflüssigkeit hat einen großen Verbreitungswert. Die einmaligen Investitionskosten sind nicht hoch, aber die Effekte der Ressourceneinsparung sind deutlich, die soziale Wirkung ist gut und die Anforderungen an die Umgestaltung der Werkshalle sind gering.

Hinweis: Der Preis dient nur zur Orientierung! Bei Bedarf bitte telefonisch anfragen! Produkte können nach Kundenwunsch angepasst werden!